诺琪NOFI电脑毛衫埋夹机教你看中华人民共和国纺织行业标准

诺琪NOFI电脑毛衫埋夹机教你看《中华人民共和国纺织行业标准》
　　1.范围本标准规定了针刺机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于生产针刺法非织造布用的平板式针刺机。该机器通过刺针对纤网反复穿刺，使纤维相互缠结，将蓬松纤网加固。其他型式的针刺机也可以参照采用。 注：平板式针刺机可简称针刺机，其他型式的针刺机均不得简称或省略。
　　2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191-90 包装储运图示标志 FZ 90001-91 纺织机械产品包装 FZ/T 90016-91 零件的铸刻字 FZ/T 90045-93 纺织机械产品型号的编制和管理 FZ/T 90071-95 纺织机械噪声声压级的测量方法 FZ/T 90074-95 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1-1996 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.2-1996 纺织机械铭牌 内容 FZ/T 93048-1998 针刺用针 FZ/T 99014-95 纺织机械电气设备技术条件
　　3.产品分类
　　3.1 名词术语 
　　预针刺机 对纤网进行初步穿刺加固，使高度蓬松而无强力的纤网初具强力、厚度变薄的机器。 
　　主针刺机 对经预针刺的纤网进一步穿刺加固，达到一定强力要求的机器。 
　　上刺式针刺机 刺针由下向上穿刺纤网的针刺机。 
　　下刺式针刺机 刺针幅上向下穿刺纤网的针刺机。 
　　对刺式针刺机 在纤网两面的刺针，交叉或相对穿刺纤网的针刺机。 
　　针板 装有刺针后可对纤网进行穿刺加固的多孔板。 
　　剥网板 刺针穿刺纤网过程中，刺针退出纤网时，阻止纤网跟随刺针运动，使其剥离的多孔板。 
　　托网板 刺针穿刺纤网过程中，刺针进入纤网时，托住纤网的多孔板。 
　　刺针 在针刺机上对纤网反复穿刺的带刺的针。 
　　针刺深度 刺针针尖通过托网板表面的距离[以毫米（mm）表示，表面是指纤网与托网板接触的面。 
　　植针密度 针板单位长度上可植刺针数[以枚/m表示]。 
　　针刺频率 单位时间内刺针往复的次数，一个往复为一次[以次/min表示]。 
　　工作宽度 针刺机对纤网穿针的有颜色宽度[以厘米（cm）表示]。 
　　刺针动程 刺针往复运动的上至点到下至点的距离[以毫米（mm）表示]。 
　　针刺机速度 针刺机速度可分为输入速度和输出速度。输入速度和输出速度是指纤网的输入和输出速度[均以米/分钟(m/min)表示]。 
　　3.2 产品型号表示方法 产品型号表示方法按FZ/T 90045 的规定。 
　　3.3 基本参数 见表1。 表 1 型 式 按针板数 单针板、双针板、多针板 按针刺方式 上刺、下刺、对刺 工作宽度，cm 110、220、330、440、550、660 120、240、360、480、600 针刺频率，次/min 500、800、1000、1200 针刺动程，mm 25、30、40、50、60 植针密度，枚/m 单针板 1500、3000、4000、5000 双针板 3000、6000、8000、
　　4 .技术要求 
　　4.1针刺非织造布成品质量 
　　成品表面平整。 
　　成品针孔颁均匀，无油斑。 
　　4.2 功率消耗 空车运转时，主电机输入功率不超过表2中规定。 
　　表 2: 　 评定条件 工作宽度，cm 220、330、440 　 针板数 单 3000 双 6000 　 指标 针刺频率，次/min 500、800 　 功率，kw 单 8 双 10 4.3 噪声 空车运转时噪声应符合表3的规定。 表 3 针刺频率，次/min 噪声，(dB)A 500 〈85 800 〈90 1000 〈94 4.3 机器振动 空车运转时机器的最大振幅应符合表4的规定。 表 4 　 针刺频率，次/min 最大振幅，mm A级 B级 X Y Z X Y Z 500 0.01 0.02 0.06 0.02 0.04 0.15 800 0.02 0.03 0.09 0.04 0.06 0.25 1000 0.03 0.04 0.12 0.06 0.08 0.30 5 电气装置安全要求 
　　电气设备应作绝缘试验，绝缘电阻≥1MΩ。 
　　电气设备和线路绝缘良好，金属外壳保护性接地正确。 
　　运转部分的保护罩安全可靠。 
　　4.6 传动系统 
　　机器传动系统润滑良好、运转平稳、无异常震动和声响。 
　　主轴箱外壳及轴承外壳温升不得超过20℃。 
　　主轴箱导杆、轴承处不得有滴漏油现象。 
　　输入输出导辊轴线水平允差为0.10/1.000。 7 针刺系统 
　　托网板、剥网板工作表面必须平整光滑无毛刺。 
　　刺针中心对托网板中心调整后的位置度为∮1.5mm，允许在纤网运动方向上偏差1.5mm。 
　　刺针中心对剥网板中心调整后的位置度为∮1.5mm，允许在纤网运动方向上偏差1.5mm。 
　　托网板与剥网板之间的距离按工艺要求可以进行调整，调整后托网板与剥网板必须保持平行，平行度为0.2/ 1.000。 
　　托网板与针板之间的平行度为0.15/1.000。 
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