毛衫埋夹机跳线故障处理方案

　　“跳线”，也可称“跳针”。是指毛衫埋夹机经过缝纫后在缝料的线迹上，出现面线和底线不姣合的现象。跳线的原因：主要是由于机针和旋梭尖的间距.间隙.高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松动.磨损，或位置的定位不准确也会造成。

　　根据跳线现象可分偶然性跳线.断续性跳线和连续性跳线三种。故障的具体原因和解决方法如下：

偶然性跳线：

　　1、在缝制厚薄料不均的缝料时，由于使用较细的机针，遇到厚部分缝料时，使机针容易发生位移，而产生跳线故障（解决方法：应调用粗些的机针，缝纫厚薄不均的缝料时，应适当减慢缝纫的速度）

　　2、由于机针后壁歪斜未与旋梭成正交，造成旋梭钩线效果不佳（解决方法：适当调整好机针和旋梭的正交位置）

　　3、缝线的质量不好，捻度不均匀，造成线环形成的稳定性不够（解决方法：通常选择合理的缝线来解决）

　　4、机针针尖不锐利，弯曲发毛（解决方法：调换机针）

　　5、由于缝制薄料制品时，错把细的缝线用粗的机针来缝纫，再加上压脚的压力过小（解决方法：通过调换机针，提高压脚压力来解决）

　　6、旋梭尖头由于种种因素使尖头变钝（解决方法：应合理修磨旋梭尖头并抛光）

　　7、机器的长期使用，使针板的荣针空磨损较大，超过1.7-1.9毫米的公差范围（解决方法：调换不合格的针板）

　　8、压脚力过弱（解决方法：调大压脚压力）

断续性跳线：

　　1、由于机器的长时间使用，使针干的高低位置发生位移，在加上针干连接柱.针干连杆.跳线曲柄等零件的磨损，而出现间隙松动，出现跳线（解决方法：调换磨损的零件，按要求重新调整旋梭和机针的间距.间隙和高低位置)

　　2、由于更换缝制品的种类而引起。特别是服装行业，往往一台机器要缝制各种厚料.软硬不同性质的缝料（解决方法：除啦针.线要符合要求外，及时合理地调整机器的旋梭和机针的间距。一般情况下，缝薄间距为8-10毫米，缝中厚和较厚间距为10-12毫米。同时，机针与梭尖嘴平面间隙尽量小于0.10毫米，做好在0.04-0.08毫米之间）

　　3、由于压脚底平面与针板平面.牙齿齿面不密合，而引起的（解决方法：调整压脚和修磨牙齿，使三个零件的平面密合）

　　4、机针弯曲（解决方法：更换弯针）

　　5、机针过细或缝线过粗（解决方法：相应的更换机针和缝线）

连续性跳线：

　　1、底线线头留的太短，线环套不住底线（解决方法：取出梭心套，把底线拉出10厘米）

　　2、机针常时间使用，或维护。保养不当，各零件部位发生变化，达不到缝纫要求（ 解决方法：调换不合格的零件部位，调整好机针和旋梭尖嘴的间距、间隙、高低）

　　3、面线受针热影响变热（解决方法：对化纤线采取机针冷却）

　　4、缝制特殊材料（如胶片带.塑料等），线环不能正常形成（解决方法：放慢缝速，并增加面线的润滑性（线通过蜡块，润滑油等）

　　5、配有自动剪线机器，剪线后机针上线过短，面线脱出针眼（解决方法：调整剪线凸轮配合时间）

　　6、压脚槽子太宽，当针刺布退出时，缝料移动而影响线圈，这种情况做薄料时影响最大（解决方法：根据缝料，将压脚移左或移右， 或将宽槽用焊锡填满再开较窄的槽，并抛光或换压脚）